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昔阳金属垫片标准生产厂家
发布日期:2019-07-07 12:35   来源:未知   阅读:

  卡箍两边来了,对两瓣卡箍只有两条贴合线。如果在安装卡箍时没有上到b点,垫片就已经密封好或上不动螺母了,这时一瓣卡箍和高颈法兰锥面有两条贴合线,位置在卡箍的外边,卡箍中间鼓起来了,由于相邻两瓣卡箍的凸耳距离很近,两条贴合线的作用和一条相当。由此可以看出,现有的卡箍密封垫只能是软密封,不能采用石棉板、金属缠绕垫等强制性密封垫。[0004]总之现有的卡箍安装后都是卡箍的内锥面与接管锥头的外锥面贴合,不能有丝毫的错位,上到位后螺栓紧一点卡箍就会来,只能用有自紧作用的软密封一一橡胶0型环、橡胶C型环,使用面非常窄。[0005]石油工业中也有将卡箍用于高压管道连接的,采用的密封垫为八角环,制造过程是将卡箍加垫片安装成环后用车床精车。以用于通过来自保护性气体源的新鲜保护性气体补充从整体炉内损失的保护性气体,同时炉室沿炉室的金属带进入和排出口(25)之间的炉室没有任我们已经设定接管斜平面的面积占接管外锥面积的1/4,计算接管锥头切点处厚度时仅对切点处圆周的1/4进行强度计算,其余3/4圆周可以起加强作用。因此,对于卡箍和接管的尺寸计算,仅计算接管的管壁厚S、接管锥头切点处的有效厚度hn、卡箍切点处的厚度fw,不必考虑接管锥头和卡箍锥面的弯折变形,设计计算过程大大简化。[0187]现有的管壁厚计算公式都是简化近似式,计算过程复杂,这是在计算机和计算器出现之前得到的公式。由应力平衡,[0189]上式的计算结果和GB50316中计算公式的计算结果相同。[0191]设卡链螺栓凸耳和销处的空隙角总计为60°,[0194]销耳和螺栓凸耳设计时,卡链的总空角应小于60°。何气体进入或排出开口。22.如权利要求21所述的生产流水线,其特征在于,所述封闭的通道还包括冷却部分(6)下游的排气管道(8上螺栓的力度需增大8倍,法兰的厚度也需增加8倍,这是一个明显的错误,或是机器测量的简单结果。实际上,法兰由石棉垫换成金属垫后,上螺栓的力只需增加一点,但必须上均匀,即上螺栓时要对面一圈一圈慢慢上,这点比上石棉垫要求高。上卡链很简单,只要用力上螺栓就行,这也是卡接的优势之一。[0235]按前述的本发明设计方法,计算了DN50~600卡接的尺寸,压力PN63,密封面为榫槽面,垫片为不锈钢一石墨缠绕垫片,垫片厚度3.2,设计接管列于表6-3,均为典型的实施例。从表中数据可以看出,弓长余量13~37mm,卡接间距4.7~6.3mm,对加工精度要求不高,很容易制造。卡箍的尺寸明显比法兰小很多。4),用于用过的保护性气体从整体炉内排出,且设置了控制装置以控制用过的保护性气体通过所述排气管道(84)的排出速度。23.一种用可以替代DN50以上口径的法兰,用于低压、中高压和易燃易爆介质管道的连接。[0008]本发明的技术方案是,多瓣斜平面管连接卡箍,卡箍分为2组,组内各卡箍瓣之间用销连接,销平行于连接管轴,组与组之间用螺栓连接,螺栓垂直于管轴,每个卡箍的外形均为部分圆环柱,里面为圆弧凹槽,凹槽的上下面为对称的部分内锥面,各卡箍连接成环后形成卡链。[0009]所述的卡箍,卡箍内锥面的锥角,即内锥面法向与卡链轴向的夹角α=5~80°,***为10~20°。所述卡箍的瓣数Ν为偶数,Ν***不超过同口径法兰的螺栓数,如4瓣、6瓣、8瓣、10瓣、12瓣、18瓣等。[0010]所述的卡箍,每个卡箍内锥面的中间部分凸出变为梯形平面。于热处理金属带的生产流水线,包括进入端和排出端;沿从进入端到排出端的生产流水线延伸的用于金属带的通道,所述通道相对于进入端和排出端之间的外界环境封闭;其中生产流水线包括,在金属带传送方向上的至少一个进入部分(4);[0078]VE卡箍斜平面在内切圆上形成弓形的弓尚;[0079]y--垫片的密封比压,[0080]α--锥角或斜角,锥面的与锥底的夹角,即锥面法向与锥轴向的夹角,包括接管头外锥面和卡箍内锥面的锥角,接管斜平面和卡箍斜平面与轴向截面的夹角,四个角相等;[0081]Β一一接管锥头Ν个梯形角的总和;[0082]一一接管梯形角,接管锥头梯形斜平面两侧边延至接管圆心所形成的梯形角,以外切圆Dw为基准,[0083]βη一一接管梯形角,以内切圆〇为基准;[0084]Γ--卡链Ν个单卡箍卡箍梯形角的总和;[0085]γη一一卡箍的梯形角,单个卡箍梯形斜平面两侧边延至卡链圆心所形成的梯形角,以内切圆〇为基准。

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